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尋求產(chǎn)品 2-(乙氨基)-2-(3-甲氧基苯基)環(huán)己酮； CAS： 1239943-76-0 ： 2-(乙氨基)-2-(3-甲氧基苯基)環(huán)己酮的需求量為1KG

主要內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟指標 COD、氨氮值達到國家排放標準要求

1.解決由于花青素被包裹在植物細胞壁內(nèi)，提取率較低的問題。 2.通過絮凝劑選擇和超濾技術(shù)，提高去除蛋白質(zhì)、多糖、粘液質(zhì)、皂甙等雜質(zhì)效率，減輕提取液對樹脂的污染，延長樹脂使用周期，提高提取物的純度。 3.納濾技術(shù)應用，進一步去除無機鹽，解決溶劑回收中能耗大的問題，進一步降低成本。 4.采用噴霧干燥技術(shù)改善溶液體系中花青素穩(wěn)定較差的的問題，滿足市場應用的需求。

開發(fā)成套的順式環(huán)氧琥珀酸鈉有機合成技術(shù)，并符合下述經(jīng)濟技術(shù)指標： 1、合成體系規(guī)模：5 m3； 2、順式環(huán)氧琥珀酸鈉純度95%以上； 3、順式環(huán)氧琥珀酸鈉對順酐的摩爾轉(zhuǎn)化率90%以上； 4、DL-酒石酸含量1%以下。

主要內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟指標 開發(fā)能分泌延胡索酸水合酶的微生物菌株，并構(gòu)建轉(zhuǎn)化富馬酸生產(chǎn)L-蘋果酸的生物轉(zhuǎn)化工藝，并符合如下經(jīng)濟技術(shù)指標： 1、發(fā)酵規(guī)模：20 m3； 2、延胡索酸水合酶活力2萬U/g細胞以上； 3、L-蘋果酸對富馬酸的摩爾轉(zhuǎn)化率90%以上； 4、L-蘋果酸的生產(chǎn)效率0.2g/g細胞/h以上。

尋求食用菌廢棄培養(yǎng)料循環(huán)利用技術(shù) 1、利用食用菌廢培養(yǎng)料制成塊煤，對引進的技術(shù)及設(shè)備進行改進。將食用菌廢培養(yǎng)料里的秸稈、鋸末等材料通過粉碎、煤化處理，使用秸稈壓塊機械壓制成塊煤。 2、利用食用菌廢培養(yǎng)料制成有機肥，通過對不同發(fā)酵菌種的試驗，確定最優(yōu)的發(fā)酵菌種及方法。采用生物有機肥發(fā)酵專用菌種 處理廢棄培養(yǎng)料，可大量分解作物所必須的葡萄糖、氨基酸、維生素群、生長素等活性物質(zhì)和氮、磷、鉀、微量元素。 3、利用食用菌廢培養(yǎng)料生產(chǎn)畜禽飼料，通過對不同發(fā)酵菌劑及方法的試驗，確定最佳組合方案。應用生物菌劑和粗飼料降解劑對菌渣進行降解處理后，將其作為禽畜的飼料添加劑。 技術(shù)指標： 食用菌廢培養(yǎng)料制成塊煤:塊煤熱值＞18000kJ/kg，密度為1.2-1.5?g/cm3，生產(chǎn)率為1500kg/h。食用菌培養(yǎng)料棒制成有機肥：發(fā)酵時間為7－9天，翻拋機生產(chǎn)率＞250m3/h。食用菌廢培養(yǎng)料生產(chǎn)畜禽飼料：發(fā)酵時間為3－8天。

二氧化硅結(jié)垢的物理清洗針對于化工常規(guī)設(shè)備的內(nèi)置二氧化硅固性物料，在生產(chǎn)過程中，其成分二氧化硅滲入體系物料流體中，引起后續(xù)工段換熱設(shè)備接觸面結(jié)二氧化硅垢，降低換熱效率。尋求一種物理方法，可以將物料中的二氧化硅充分清洗，提高裝置效率，優(yōu)化系統(tǒng)環(huán)境。

酚醛樹脂生產(chǎn)過程中，苯酚和甲醛通過聚合反應得到酚醛樹脂，在聚合反應后需要通過抽真空方式抽取原材料中的水，并通過污水處理系統(tǒng)進行處理。廢水中游離酚、游離醛的含量高低不但決定了樹脂合成的好壞，而且直接影響污水處理系統(tǒng)的處理能力。 目前公司廢水中游離酚、游離醛的含量在5%以下，希望可以直接將游離酚、游離醛含量降低到3%左右。

因公司發(fā)展需要，現(xiàn)向外界求購呋蟲胺新工藝工業(yè)化成熟技術(shù)，請有此技術(shù)的與我連續(xù)