主要研究內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟指標: 1、以竹筍或竹筍干為原料,采用發(fā)酵工藝處理原料,分解竹筍中的纖維素及蛋白質(zhì),使飲料中富含水溶性纖維素及低分子肽。 2、生產(chǎn)用的菌種符合食品的相關(guān)要求。 3、如成品中能富含益生菌成分,優(yōu)先采用。 4、生產(chǎn)工藝經(jīng)濟可靠,適于大規(guī)模生產(chǎn)。 5、產(chǎn)品衛(wèi)生指標符合食品相關(guān)要求。
求瓊脂高值化制備技術(shù) 1、影響瓊脂凝膠機械強度的主要因素是濃度,但在增加瓊脂濃度時,其水溶液的黏度也上升,給成球和粒徑大小的控制等方面帶來困難。 2、瓊脂凝膠微球強度隨著瓊脂含量增大而逐漸增強,但隨著強度的增強其脆性也隨之增大使得微球不耐壓易碎。 3、由于瓊脂凝膠裸球的通透性較差,使得流動相流速慢,分離效果不靈敏,所以為改善其通透性,選擇合適的交聯(lián)劑,但是可供選擇的偶聯(lián)方法有限且瓊脂糖表面的羥基活性低,交聯(lián)難度大。 4、由于瓊脂凝膠微球內(nèi)網(wǎng)狀孔的孔徑大小與微球中所含的瓊脂糖的含量成正比,而高濃度的瓊脂凝膠微球很難制備所以制備小孔徑的微球就成為難題。 5、制備出具有分離專一性和高效性的瓊脂凝膠微球較為困難。 6、微球之間可能會相互粘連,從而破壞微球自身結(jié)構(gòu)。 7、瓊脂是微生物生長的良好場所,如何處理所制備瓊脂凝膠微球具有抗微生物腐蝕而又對微球本身的活性、分離效果無影響及分離產(chǎn)物無負面影響。 要求達到技術(shù)指標: 1、微球中瓊脂濃度4%-20%且呈規(guī)則球形,粒徑和孔徑可控; 2、球粒徑≤1000μm且上下差不超過100μm的體積分數(shù)≥90%; 3、機械強度達到高壓滅菌鍋中120℃滅菌30分鐘條件下不破裂; 4、球能在50℃以下,0.105-0.3MPa,pH=2-14條件下保存和使用時質(zhì)量穩(wěn)定。
多通道熒光檢測技術(shù)的難點在于激發(fā)光源的選擇,LED可輸出不同顏色的光,但是需要濾光片,且更換困難。 鎢燈能發(fā)出全光譜的光,且易更換,但是產(chǎn)熱會對CCD檢測系統(tǒng)造成熱噪聲等不良干擾。
藥用空心膠囊產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié),在“檢驗機”中混色膠囊無法惕除。透明膠囊外觀缺陷無法檢驗。 預(yù)期目標:解決產(chǎn)品質(zhì)量檢驗難題。 合作方式:公司可提供20-50萬元資金共同研制開發(fā)此技術(shù)。 該檢驗技術(shù)目前可適用于混色和不透明的膠囊產(chǎn)品檢驗。
現(xiàn)向外界實單求購(S)-4-乙基-4-羥基-7,8-二氫-1H-吡喃O[3,4-F]吲哚嗪-3,6,10(4H)-酮 CAS: 110351-94-5 分子式: C13H13NO5 分子量: 263.24602 有此產(chǎn)品的請與我聯(lián)系
求生物質(zhì)果殼基制氮碳分子篩關(guān)鍵技術(shù) 主要內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟指標:CMS-200 0.64-0.68 99.5 CMS-220 0.64-0.68 99.5
要求: 1. DHA藻油的包埋率不低于99.5%,表石含油率小于0.5%,過氧化值小于5meq/kg; 2. 5gd DHA藻油微膠囊粉應(yīng)在60s時間內(nèi)(不攪拌)完全分散下沉于150ml、50℃的溫水中。
菌菇粉碎至細小顆粒,經(jīng)提取后,造成后期料液分離效率低,若您有合適的分離技術(shù)與設(shè)備,請與我聯(lián)系